1) 에어 스프레이 방식 (Air Atomization)
도료가 스프레이건으로 이송될 때, 압축공기가 스프레이 건의 앞 끝부분으로 분사되어 도료를 작은 입자로 분해 시킨 후 그 작은 입자에 방향과 속도를 주게 됩니다.
이런 과정이 에어노즐의 밖에서 일어나는지 또는 에어노즐 내부에서도 일어나는지에 따라 "외부혼합방식 및 내부혼합방식"으로 구별되기도 합니다.
도료 공급의 차이에 따라 흡상식, 압송식, 중력식으로 나누는데,
흡상식은 완벽한 무화가 필요한 제한적 작업에 최적이며, 또한 여러 색상의 도료가 적은 양으로 이용되는 작업에 이상적인 방식입니다.
이 방식에서 도료는 상대적으로 저점도의 도료가 요구됩니다.
압송식(외부혼합방식)은 중, 대량으로 도료를 사용하여 최상의 무화를 필요로 하는 작업에 가장 적합합니다.
내부 혼합식 노즐을 사용하는 압송식은 보호용 도료(heavy protective type coating)가 사용되고,
고품질의 무화는 필요하지 않은 경우 적합하며,
내부 혼합 노즐 방식은 에어의 공급량(CFM)이 적고, 빠른 도장을 요하지 않는 소규모 도장 스프레이 건에 이용됩니다.
2) 에어레스 스프레이 방식 (Airless Atomization, hydraulic spraying)
에어 스프레이 방식과 같이 압축공기의 토출에 의하여 도료를 분사하는 것이 아니라
컴프레서의 공기를 수십배로 승압하여 도료에 직접 압력을 가하여
좁은 노즐 구멍을 통하여 토출시킴으로서 도료입자를 미립화하여 분사시키는 것입니다.
에어 스프레이 방식과 비료하여 도료과 공기가 섞이지 않으므로
압축 공기에서 발생하는 수분이나 유지에 의한 도막의 결함이 생기지 않고,
에어 스프레이 방식에서 발생하는 수분이나 유지에 의한 도막의 결함이 생기지 않고,
에어 스프레이 방식에서 발생하는 도료의 날림이 없으며, 스프레이 방식보다 2~3배 두께의 도막을 얻을 수 있습니다.
그리고, 에어 스프레이 방식에서 공기의 반발로 인한 모서리나 구석진 부분에 도장이 잘 안되는 경우가 에어리스 도장에서는 생기지 않는 장점이 있습니다
에어리스 도장은 도장의 면적이 넓거나 두꺼운 도장 작업에서 스프레이 방식에 비하여 높은 작업의 능률을 올릴 수 있습니다.
* 엔진식 에어리스 도장기
엔진에 의하여 다이어프램 펌프를 작동시켜 도료에 압력을 가하는 방식으로 전기나 에어라인이 없는 장소에서 사용하기가 용이하고 사용이 간편하다. 따라서 이동이 편리하고 사용이 간편한 장점이 있으나 엔진이 장착되어 소음이 심하고 가격이 비싼 것이 흠이다.
* 공기압식 에어리스 도장기
에어라인이 필요한 도장기로 공기의 압력으로 공기 펌프를 작동시켜 도료에 압력을 가하는 방식이다, 공압식 펌프에는 압력비에 따라 여러 가지 기종이 있으묘ㅕ 일반적으로 23:1, 30:1, 45:1, 60:1 등의 비율을 가진 펌프를 많이 사용한다. 펌프의 압력비에 따른 도장용도는 23:1~30:1의 중형 펌프는 건축도장, 가구도장, 사업용 등 점도의 입자가 고운 일반도장 작업에 사용되며, 45:1,~60:1의 고압 펌프는 건축, 선박이나 입자가 거진 고점도의 도료에 사용한다.
공압식 에어리스 도장기의 특징은 에어모터가 압축공기로 왕복운동을 하며 대부분 주강으로 구성되어 있어 내구성, 내마모성을 가지고 있으며 전기식이나 엔진식에 비하여 잔공자이 없는 것이 특징이다.
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2018-11-02
